Dica Técnica: Como Maximizar o Desempenho da Peneira

Aumente a vida útil dos rolamentos com uma configuração de peneiramento de agregados mais inteligente.

Para maximizar o desempenho da tela, é preciso começar bem, e a atenção aos detalhes desde o primeiro dia significa mais lucro no futuro.

Ao configurar um novo circuito de peneiramento, há muitos fatores a considerar, mas primeiro as configurações operacionais da peneira vibratória devem ser ajustadas e mantidas de acordo com a aplicação específica.

“Velocidade e curso são dois dos principais fatores a serem ajustados na configuração de uma peneira”, diz Ed Sauser, gerente de produtos vibratórios da Superior.

Ele compartilha as seguintes dicas para alcançar a máxima produtividade na tela desde o início.

Configurações de discagem

A velocidade (RPM) e o curso (amplitude) atuam em conjunto em fórmulas padrão que oferecem eficiência de peneiramento ideal em uma aplicação específica. De forma geral, uma peneiração mais fina requer um curso menor e uma velocidade maior, enquanto uma separação mais grossa exige um curso maior e uma velocidade menor.

A velocidade adequada para uma determinada aplicação cria uma taxa de deslocamento do material e uma profundidade de leito que permitem a passagem de materiais mais finos. Em conjunto com a velocidade adequada, o curso da peneira deve ser ajustado para um nível suficientemente forte para evitar entupimentos sem risco de danificar qualquer componente da máquina.

A maioria dos fabricantes utiliza a fórmula da Associação de Fabricantes de Peneiras Vibratórias (VSMA) para determinar a capacidade ideal da peneira, que é a capacidade calculada por metro quadrado de área da peneira em toneladas por hora. Além disso, o manual da VSMA oferece um recurso detalhado e ilustrado para a configuração passo a passo da peneira.

Um manual rápido Verificar com um cartão de teste pode revelar se sua tela vibratória está funcionando com amplitude e movimento ideais.

As consequências da manutenção intempestiva

“Isso significa que, após cerca de três ou quatro anos, você deverá substituir um terço dos seus sapatos anualmente até parar de usar a máquina”, acrescenta.

Segundo Bennington, esta é a forma mais rentável que os operadores podem adotar na manutenção das suas sapatas de freio. No entanto, apesar de um padrão que oferece simplicidade, a maioria dos operadores deixa esta rotina de lado com o objetivo de simplificar ainda mais a manutenção. 

Infelizmente, essas tentativas tendem a ser contraproducentes, resultando em manutenção ainda mais intensa e tempo de inatividade adicional.